如何将集尘袋应用于小苏打尾气除尘

在纯碱工业中，小苏打设备的尾气除尘系统大多采用湿法除尘，较少采用袋式除尘。湿式除尘设备简单，一次性投资，能耗较低。在没有结疤的情况下，正常保护也更方便，所以经常被一些厂家选择。但是，它也存在除尘能力低、除尘器容易结疤、二次污染严重等缺点。特别是在生产高纯度苏打时。1.项目背景:小苏打生产基本上是以煅烧热碱液、磨碱和其他组合碱生产过程中产生的废弃物为基本原料。初始设备为5 kt/a环保设备。尾气除尘的原方案是湿式除尘。其尾气排放往往难以满足环保要求，其洗涤液经常因膨胀而排放。1997年，公司根据不同用户和不同时期的不同要求，引进了一套新的小苏打研磨冷却系统，以满足食品和医药级小苏打的细度和水分要求。有些用户需要细度超过140目的小苏打(我们称之为高精苏打)，并且可以长期储存。由于原产品的包装温度通常为70℃或更高，此时干燥空气中水蒸气的分压更高，包装袋中含有水蒸气分压更高的空气。如果储存时间稍长一点(约2个月)，产品就会留下疤痕，给用户带来极大不便。在这种情况下，小苏打设备原有湿式除尘器的缺点尤为突出，主要表现在以下几个方面: 1)集尘器袋的除尘能力严重恶化，废气排放不达标，洗涤液的膨胀明显增大并加速，二次污染严重。由于原产品细度在30-70目之间，旋风分离器尾气排放的物料很少，此时碱雾的碱含量和洗涤液的膨胀很小。由于产品的粒度大大减小(均大于140目)，大量细粉从原旋风分离器的尾气出口排放到湿式除尘器，湿式除尘器的洗涤液由于尾气碱含量的增加而迅速达到满加量，洗涤液的膨胀大大增加，从放空口排出的碱雾的碱含量无疑增加，从而形成二次污染。2)产品收率低，原料损失大，经济效益下降。随着高精纯碱的生产，大量的细粉被排放到湿式除尘器中，***后随着碱雾和洗涤液的膨胀而排出，这部分物料正是我们所需要的，然后合格的产品大量排出，这严重降低了产品产量，增加了原材料的消耗。3)湿式除尘器入口容易结疤堵塞，清洗困难。小苏打的生产经常因为这个原因停止。此外，除尘器结疤后，排气阻力增加，在前段旋风分离器的排出口形成正压喷灰，从而恶化包装条件。为了消除洗涤液和碱雾排放造成的环境污染，提高合格产品的产量，减少原材料损失，改善包装和保护条件，规划研究科和车间决定安装两个袋式除尘器，结合生产高精纯碱，以解决产品粒度大幅度减小造成的问题。2.项目实施:该设备集物料研磨、干燥、冷却、除尘于一体。布置在8mX5.8m(空间高度16 m)的区域内，配有特殊的细灰填料室和相关的吊装项目。整套设备种类繁多，功能齐全，定位小。它的规划、建设和安装都很困难。2.1 .工艺流程简述:整个设备的工艺流程如图1所示。含水量为3%~5%的小苏打在空气干燥器(1)中干燥后，分离成粗粉干燥仓( 鼓风机(11)吹入约40℃的冷空气(其温度由调节入口管(14)的入口空气量和引风机(12)的出口空气量控制)，其水蒸气分压是气流干燥管中空气量的1.5-2.5倍。经过计算，小苏打冷却到80℃就足够了。袋式除尘器2前增加空气加热器(13)，袋式除尘器2的进气温度在80-90之间(通过计算引风机和空气加热器的进气量并控制阀门的开度)。它的停车和保温计划与以前基本相同。3.项目实施效果:生产实践证明袋式除尘器在小苏打设备中发挥了以下作用: 1)消除洗涤液和碱雾排放造成的环境污染，降低软水消耗。他对公司的国际标准化组织14001环境体系认证做出了应有的贡献。2)使生产高品质纯碱成为可能，提高产品的竞争力。该系统保证干燥系统产品回收率在99.5%以上，除尘系统的高精纯碱回收率达到每年22 t。它不仅减少了原材料的损失，还为企业创造了经济效益。3)改善操作环境，降低工人劳动强度。该系统自动化程度高。随着除尘能力的提高，原有湿式除尘器的结疤和堵管问题得到了解决。旋风分离器的排出口将不再在正压下喷射灰尘。

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