分析了脉冲袋式除尘器的控制技术

脉冲袋式过滤器(Pulse bag filter)是一种允许含尘气体通过织物滤袋，并利用高压空气通过脉冲阀门吹动滤袋上的灰尘，收集灰尘的装置。袋式除尘器具有净化效率高、性能稳定、操作简单、适应性强、回收粉尘易于应用等优点。吸尘器正常运行的一个重要因素是电气控制设备工作可靠。根据多年的除尘器规划和现场工作设备，选择可编程控制除尘设备进行工作，具有结构紧凑、功能齐全、可靠性高、操作简单、维护方便的特点。一、除尘器操作内容:1。除尘器工作原理:负压脉冲袋式除尘器位于风机负压端。吸尘器采用下进气和上排气及外过滤器的结构，并具有相互分离的袋式过滤室。袋式除尘室除尘时，操作机构操作脉冲阀喷出高压气体，吸入大量空气吹落滤袋上的灰尘，使灰尘落入灰斗，通过输灰系统将灰尘运走，含尘气体流经滤料的孔隙，清洁气体通过排气管排入大气。图1是负压脉冲袋式除尘器系统的流程图。2.控制内容:袋式除尘器的控制内容包括除尘、排灰、输灰和排灰，要求设备能够单机联动运行控制。单一操作的目的是在调试设备时在集尘器现场手动操作。联动操作时，除尘器的除尘系统由正时或压差控制，并与刮板联锁。只有在铲运机运行时才能清除灰尘。清灰过程中脉冲阀的清灰周期和喷射时间可根据工况进行调整。命令从集尘器电气室或中央控制室开始:宣布工作指令，斗式提升机工作，1分钟后组装刮板输送机工作，30秒后切断刮板输送机工作。斗式提升机应与灰仓液位控制器联锁。斗式升降机只能在正常水平下启动。订单暂停:从集尘器电气室或中央控制室宣布暂停指令，或者当储灰仓充满灰时，系统开始按顺序停止。首先切断刮板输送机，1分钟后组装刮板输送机停止，2 ~ 5分钟后斗式提升机停止。切断刮板输送机一起暂停工作，除灰系统、排灰系统也暂停工作。事故暂停:储灰仓料位达到上限位置或输灰设备出现机械故障，如果15分钟后仍未消失，事故信号按正常停机程序暂停所有输灰设备，并向集尘器电气室和中央控制室宣布故障信号。3.控制过程:1 .除尘控制过程:通过向大气中吸入负压进行子室除尘。除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的进口短管进入除尘器，较粗颗粒的粉尘自然沉降在灰斗中，细粉尘随气流进入滤袋。由于撞击、筛分、钩挂和拦截的作用，灰尘被阻挡在滤袋的外表面，滤袋中的清洁气体通过排气管、风扇和排气筒排放到大气中。当滤袋外壁上的灰尘层逐渐增厚时，滤袋的阻力相应增加。达到规定值(约1960帕)后，每个室轮流除尘。除灰开始时，应先关闭排气口阀门，使滤袋室暂时处于静止状态，没有气流循环。这时脉冲阀开始释放高压气体，吹走滤袋上的灰尘，使滤袋外壁上积聚的灰尘层落入灰斗。由于脉冲阀排放的高压气体的量受到压缩空气压力的限制，每个腔室的脉冲阀不一起作用，而是通过一个阀作用于一个阀。在后者之后 灰尘在储灰仓中存放一段时间后，容易形成压实。如果用振动器振动灰尘，压实会变得越来越牢固。为了克服这一缺陷，_方法是在储灰仓中安装松动装置。3.控制外观、显示和报警:为了测量除尘器的阻力并考察各室的除尘效果，除尘器上安装了压差变送器，以代替U形管。总差压变送器高压端的压力入口位于集尘器的入口，低压端的压力入口位于集尘器的出口。每个室压差变送器的高压端口位于灰斗下方，低压端口位于滤袋室的顶部。总压差信号和每个腔室的压差信号被发送到液相色谱仪。当总压差达到设定的上限值时，从室1的开始到室n的结束，由除尘器的总压差信号控制的除尘过程为:由除尘器子室的压差信号控制的除尘过程为:当某个腔室的压差信号达到某个值时，该腔室开始除尘，但不允许两个腔室一起除尘。除尘器的除尘效果与压缩空气的压力密切相关。为了保证压缩空气的压力值(0。5M帕(正常情况下)，为了能够随时调查压缩空气的压力值，在压缩空气储罐上安装了压力变送器。当压力值低于0.4M pa时，发出警报，除尘器按照正常停机程序停止工作。为了显示储灰仓中的灰量，储灰仓上安装了锤式液位计，可以随时测量储灰仓中的灰量。当储灰仓料位达到上限时，应发出警报，并按照正常停机程序暂停除尘器。斗式提升机、组合刮板输送机和链式切割刮板输送机等输灰系统设备会被一些坚硬物体卡住，甚至被拉下。为了防止链条断裂，每个电机控制电路都配有脉冲电流继电器。其功能是当电流超过设定值时，立即切断电机电源，确保设备正常运行。排气口阀和双层排灰阀的关闭和打开都使用敲入式限位开关来显示阀的状态。由于集尘器现场条件差，限位开关经常不在适当的位置，并发生误操作。因此，选择一个带有金属外壳的室外双线感应接近开关来代替敲入式限位开关。2.PLC控制原理:1 .控制原理:液相色谱控制原理如图2所示。2.电气设备配置:电气设备由PL C控制柜、电机控制柜和机侧操作柜组成。磷液控控制柜和电机控制柜安装在无人吸尘器的电气室内。机器旁边的操作箱安装在除尘器上，靠近待控制的设备。以下操作和监控: (1)除尘设备的手动和联动操作可在每个箱内进行:(2)设备运行状态信号指示灯；(3)设备故障指示灯；(4)储灰仓液位指示器；(5)声音和警报有故障。

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