袋式除尘器运行阻力大导致功率下降的原因

袋式除尘器是否规划合理、运行正常主要体现在滤袋的使用寿命和设备的运行阻力上。滤袋的破损与设备的高操作阻力有关。

当含尘气体进入除尘器时，由于筛分、碰撞、滞留、扩散、静电等作用，滤袋外表面会形成粉尘层。随着滤袋外部灰尘的积聚，袋式除尘器的功率和阻力也相应增加。如果除尘器的阻力太高，除尘系统的风量会下降，除尘能力也会大大下降。因此，在吸尘器的操作过程中，应该更加注意吸尘器的阻力是否太高。如果有问题，应该从哪个方面调查原因？

吸尘器的运行阻力是由滤袋、机体和吸附在滤袋上的灰尘造成的。结构规划差异、过滤材料、过滤风速、气体粉尘浓度、粉尘粒径、气体湿度等因素对袋式除尘器的运行阻力有很大影响。

1。“结构规划是否合理”包括进、出气管道的横截面、大型袋式除尘器的均气设备、气流通过的各部分的横截面尺寸、气闸、检修门密封、设备绝缘等规划。不管结构规划如何，设备的运行阻力都很大。合理的结构规划具有大约400pa的身体阻力。

2。当粉尘浓度

粉尘浓度过高时，颗粒之间碰撞的概率增加，导致颗粒粘在一起，这也会对袋式除尘器的运行阻力产生相应的影响。同时，浓度的增加也意味着附着在滤袋单位面积上的灰尘厚度将增加，压力损失也将增加。在这种情况下，设备通常会通过除尘频率正常运行，但这将使滤袋的膨胀频率增加，滤袋与袋笼之间的摩擦将增加，这将降低滤袋的寿命，使滤袋失效。滤袋的故障反过来会导致滤袋压力损失的增加和设备的高运行阻力。此外，除尘过程中正压气体的反吹也是袋式除尘器运行阻力大的原因之一。正压气体频繁吹入袋室必然会增加设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，进气管和灰斗应配备堵料和均风设备进行预除尘，以减少袋式除尘器的滤袋负荷，降低设备阻力。

3。尘粒尺寸

尘粒对袋式除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损。对于压力损失较大的细粉尘，它可以堵塞过滤间隙，降低滤料的渗透性，增加阻力。一般认为针状结晶颗粒和片状颗粒容易堵塞过滤袋，降低除尘能力并增加操作阻力。对于含有细小颗粒的含尘气体，应选用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统等。

4。湿度

气体通常含有少量水蒸气。当相对湿度在30%和80%之间时，这是一般情况，当超过这个范围时，这是高湿度情况。当袋式除尘器中的气体处于高湿度条件下时，在外部冷空气的作用下发生冷凝，形成粉尘粘结并堵塞滤袋，降低了滤料的捕尘功能，使除尘困难，增加了设备压力。关于结露，一般尽量选择外观光滑的过滤材料，如覆膜过滤材料。此外，保持设备温暖，提高含尘气体的入口温度，可以减少冷空气的不良影响，防止冷凝的发生。

5。过滤材料的渗透性

在正常情况下，干净滤布的压力损失相对较小，渗透性相对较高。在操作过程中，小的压力损失意味着他的毛孔相对较大，灰尘容易渗透，在正常情况下，它

过滤风速是袋式除尘器的一个重要参数。当除灰方法、滤料和烟气特性不同时，计划的过滤风速也应不同，因此产生的过滤阻力也不同。对于水泥行业的粉尘，在收集水泥时，由于粉尘湿度小、粘度相对较小，通常采用脉冲袋式除尘器，所选用的过滤风速一般为0.8 ~ 1.0m/min；对于干燥除尘或水泥回转窑尾气除尘，由于粉尘湿度相对较高，粉尘湿度相对较高，采用玻璃纤维袋反吹袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.3-0.5m/min之间，选用长袋脉冲袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.7-0.9m/min之间；水泥和冶金行业煤粉的制备，由于粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆的特点，过滤风速一般控制在0.6-0.8m/min之间。对于矿渣的细磨和石灰窑的粉尘收集，由于粉尘颗粒小、浓度高且具有相应的粘度，一般选用矿渣微粉脉冲袋式除尘器，所选用的过滤风速在0.7-0.9m/min之间。

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