锅炉除尘器滤袋的材料分类及除灰方法

锅炉除尘器滤袋材料分类及清灰方法介绍。由于锅炉除尘器的运行、故障和异常诊断都由自动监控管理，因此运行和管理相对简单。因此，将除尘器应用于燃煤锅炉净化烟气在技术上成熟，经济上可行。我们相信，只要根据锅炉烟气的具体情况采用合适的设备部件、操作方法和设计，对除尘器的制造质量提出严格要求，加强日常维护和管理，使用除尘器的锅炉除尘器一定能取得良好的效果。

除尘效率高，一次性投资少，设备占地面积小(与四个电场以上的静电除尘器相比)，运行成本低，排污费用低。特别是近年来，由于制造技术的发展，布袋的腐蚀和磨损问题得到了有效解决，为锅炉除尘器的应用提供了有力保障。中国环保部门对环境保护的要求越来越严格，促使锅炉除尘器在中国锅炉中的使用逐渐增加。目前，世界上一些工业化国家的燃煤锅炉中使用了相当多的锅炉除尘器。它们解决了锅炉除尘器出现在锅炉上的一些问题，因此锅炉除尘器将成为一项成熟的技术并得到推广。通过工程实践，火电厂锅炉尾部烟气处理采用袋式除尘器是可行的。在国外锅炉上使用锅炉除尘器是很常见的。集尘袋式除尘器的使用寿命也很长，一般在2a以上，有的甚至达到6a以上。

锅炉除尘器清灰方法滤袋积灰可通过人工敲打、机械振打和注气来清除。

人工打浆是一种生产率低、劳动强度高、工作条件差的除灰方法。

机械振打滤袋损坏率高，更换和检修工作量大；

气体注入分为两种类型，一种是脉冲注入，另一种是气体反吹。两种方法效果好，工作速度稳定，滤袋使用寿命长，维护工作量小。

过滤锅炉除尘器工作性能好，除尘效率可达99%，有效捕集0.3微米以上的尘粒(微米)。然而，烟气阻力相对较高，约为1000帕，引风机需要具有相对较大的风压，这限制了该锅炉除尘器的应用。

目前锅炉除尘器用滤袋由聚酯、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维和聚酰胺纤维制成。

1。锅炉除尘器中聚酯的耐热温度可达135℃，但耐碱性差；

2。尼龙在100-110℃时具有高强度。

3。聚丙烯的耐热温度约为100℃，耐酸碱腐蚀。

4。腈纶的耐热温度为145℃，具有耐酸等良好的化学性能。

5。玻璃纤维的耐热温度为250℃，耐酸性好，耐碱性差。

6。聚酰胺耐高温滤袋能承受220℃的温度，具有良好的耐酸碱性。

上一篇：除尘器骨架的价格行情

下一篇：脉冲除尘器的广泛应用