自动配料系统有哪些模式？

现代自动配料系统有三种类型：静态配料模式，动态配料模式和动态和静态组合模式。对于不同的系统模式，应根据生产过程的要求选择配料系统。 1静态批处理模式静态批处理模式适用于没有连续批处理要求的站点。配料的时间要求不高，配料可根据批次进行。批次之间存在一定的时间间隔，例如在高炉罐中进料之前和之后。批次时间间隔为3~5min。每批材料由各种材料组成。材料的比例根据工艺要求相对固定一段时间。单批材料的成分比例是严格的，只要材料是更多批次组成。该比例可以满足工艺要求。在静态配料模式中，各种材料存储在不同的筒仓中，筒仓通常采用电动振动进料，螺旋进料或闸门进料的形式。计量通常采用测量箱，并配有压力式或拉式重力传感器，用于动力转换。信号被辅助仪器放大后，它连接到PLC或DCS以完成计量。在一些具有宽时间要求的应用中，计量推车可以用于统一计量，并且计量推车可以沿着轨道操作，并且材料依次与每个筒仓成比例地添加。通过该方法减少每种材料的量。计算。还有一个固定的测量箱方法，每个筒仓排列成一条线，每种材料的测量也通过该方法减少，并且材料按比例从滑槽或皮带输送和螺旋输送添加到测量箱中。测量和差分方法的测量之间存在优点和缺点。分离计量可根据每次进料的重量和体积设计合适的量具和测量仪器，可提高计量精度，特别是对于小比例材料，但测量箱和测量装置成倍增加，成本高。差分法的测量采用测量箱或测量台车，测量设备投资小。同时，由于使用相同的测量装置，无论测量误差如何，材料都可以按比例添加，但难以保证小比例材料的精度。性别。 在计量物料浓缩后，它们通常分层或分段，并通过输送设备（如皮带或手推车）运输到接收口，然后进入下一过程，即完成物料的配料。由于物料计量，输送和连接可以及时重叠，因此在控制过程中可以采用并流，从而节省了进料时间并提高了进料速度。 2动态配料模式动态配料适用于现场要求，如烧结成分和焦化成分。这些网站对成分的连续性有很高的要求。通常，不允许中间成分停止，并且各种材料的比例相对严格。动态配料系统计量通常使用电子皮带秤或核秤作为计量装置。主机具有PID调节和报警功能，可实现仓库的自动控制。对于整个自动配料系统，配料秤通常用作计量仪表。一些具有强大自动控制功能的配料秤可以利用其自动控制功能，配料秤通过现场总线与控制主机通信。电子皮带秤的测量原理和选择电子皮带秤采用计量皮带输送物料。当流体通过称重部分时，由称重部分连续采样。传感器将力转换为mV电平信号，并由放大器放大。远程传输当前信号后，当前信号可以连接到秤主机或直接连接到计算机系统，并且秤主机或计算机可以执行零检查，校准，测试，控制等功能。称重部分由皮带，一组称重辊，支撑架和力传感器组成。该结构具有各种形式，例如全悬挂，半悬挂和杠杆平衡。全悬挂龙门结构通常使用4个传感器，半悬挂式通常使用1或2个传感器，杠杆平衡型通常使用1个传感器。传感器有拉式和压力式两种，可根据机架结构的设计选择不同的传感器。在多传感器设计中，每个传感器可以并联和串行模式连接。对于电子皮带秤，称重框架结构的设计和传感器的选择是影响整体计量精度的重要因素。该秤应具有足够的强度，小的变形和轻的重量。 应根据实际负载选择传感器。有时传感器选择太大，信号空间太窄，信噪比小，导致测量精度差和波动大。由于秤的重量，全悬挂和半悬浮秤被添加到传感器中。传感器范围大，相对灵敏度差。此时，应根据比例和材料负荷选择传感器，并应满足***大材料。对于负载要求，应尽可能增加相对灵敏度，以满足测量精度的要求。

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