提高自动配料系统配料精度的控制方法

在自动配料过程中，影响配料准确性的因素很多，包括进料的速度和均匀性，料斗的振动，液滴，空气残余物质和过冲。料斗的振动使得传感器获得的重量信号不能准确地反映料斗中的实际材料重量。下降是由于原料在运动中，并且从进料器或阀门到比例行程的原料流尚未到达秤的原料表面。过冲量是由于从电子设备发出停止信号到阀门实际关闭或者供料器停止旋转时的延迟。由于所涉及的材料的比重，流速和液滴尺寸的差异引起的过冲的随机变化给配料精度的控制带来了很大的困难。那么我们如何才能提高配料系统的准确性呢？不同的生产工艺对自动配料系统的配料精度和工作速度有不同的要求。自动配料系统一般有以下三种控制方式：计算机，plc和定量称重控制仪表。 1.使用计算机进行控制。这种控制方法是在计算机的控制下根据用户的预设配料方案自动称量各种材料，并自动控制配料的各个环节，完成配料过程。准确配料自动配料系统的关键是控制卸料电机的速度和启动和停止。在配料过程中，根据送料量，控制电机的速度，分为高速切割和低速送料。物料模式不仅可以提高系统的工作效率，还可以提高配料的准确性。当实际消隐和设定值差异较大时，采用高速切割模式，可以提高系统的工作效率。当截止值接近设定值时，采用低速切割模式，并且当由于排出口和托盘之间的空气保持材料而达到控制提前量时电动机停止旋转。当实际配料过程达到控制提前量时，由于材料密度不同，电机停止转动后剩余的气载材料质量，系统应能根据实际情况设定电机停止的提前量运行条件。 根据每种材料的液滴补偿系数，确定进料结束时间。在称重料斗稳定后，读取料斗中材料的***终重量并与设定值进行比较，作为下一次重新选择成分下降校正系数的基础。也就是说，当前成分通过***后一批的测量的液滴差与液滴补偿值的平均值之间的差异来补偿，这可以随着成分的数量增加而增加配料系统的配料精度。 2，用PLC进行控制。通过将计算机技术与传统的继电器控制系统相结合，PLC实现了高度灵活，高度可靠的工业控在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部开关信号，从而判断系统的当前运行状态，并输出各种控制信号，以控制接触器，继电器，电磁阀和其他部件执行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，送料系统高速装料。当材料重量接近目标值时，PLC点动控制模式用于点动和进给，从而确保材料计量精度的要求。此外，它还负责接收主机的控制命令，以完成自动批处理的控制。 3.使用特殊的定量称重控制仪器进行控制。定量称重控制仪器通常定制用于定量包装，分拣和自动配料等应用。该仪器具有收集重量信号和处理功能，并发出相应的控制信号。安装和调试方便，目前在自动配料系统中。一种更常见的控制形式。定量称重控制仪可以检测和控制物料，更好地克服了配料精度低的缺点，同时具有直接实现质量比和高可靠性的优点。定量称重控制仪器通常具有两种进给速度，快速和慢速。在批处理开始时使用快速进料。快速增加的进展是确定慢进给过程的进给量。达到设定值后，使用慢速进给。缓慢的添加量是补偿。空中飞行材料的效果使称重值尽可能接近设定值。因此，根据实际生产过程，设置对称重型仪器，可以合理地设定快速添加提前量和慢增量提前量，从而可以很好地控制配料精度。 通过测试配料过程，对于不同的材料，根据多次测量的误差设置控制提前量。这种控制方法适用于生产过程，进给速度均匀。如果进料速度波动很大，会造成较大的定量偏差，影响配料精度。目前，在配料过程中引入了自动控制方法，可以很好地控制不确定因素，减少配料误差，加快称重速度，是配料系统中常用的控制方法，具有较高的精度要求。

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