袋式除尘器的喷射效果和方式

袋式过滤器主要分为气箱式脉冲袋式过滤器、脉冲滤筒式过滤器和旋转反吹袋式过滤器。过滤器的制造商有不同的侧重点。例如，使用箱式注射具有成本低的***优势。气箱脉冲喷射没有喷管或喷射器。相反，脉冲阀释放的压缩气体直接输入过滤器的上箱，使上箱瞬间形成正压，并传递给滤袋，从而实现除尘和气箱脉冲喷射的原理。脉冲滤筒除尘器分为高压除尘器和低压除尘器，高压除尘器和低压除尘器结构相似，由压缩气体驱动。当气囊中的压缩气体瞬间释放时，压缩气体通过固定喷管通过喷嘴直接喷入滤袋中，使滤袋受到冲击和振动，滤袋上的灰尘被清除。脉冲滤筒除尘器具有净化效率高、整体体积小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、设备维护快捷方便、可连续使用等特点，是除尘器的一个重要发展方向。根据上述气箱脉冲袋式过滤器和脉冲滤筒式过滤器的喷吹工作原理，与两种喷吹方法相比，脉冲滤筒式过滤器具有较高的压缩气体利用效率。采用旋转反冲洗袋式过滤器，但由于其体积大、维护成本高、制造成本低，比气箱脉冲袋式过滤器和脉冲滤筒式过滤器小。在实际使用过程中，无论是脉冲滤筒除尘器还是气箱脉冲袋式除尘器，喷射方式分为在线喷射和离线喷射两种，通过控制系统进行选择和使用。为了降低成本，在设备制造过程中，有些除尘设备是根据在线吹风计划制造的，不具备离线吹风功能。本文所讨论的设备是根据在线箱式脉冲喷吹方案制造的，不具备离线喷吹功能。目前，国内对气箱脉冲袋式除尘器的在线和离线功能以及脉冲滤筒除尘器的在线和离线喷射功能的讨论很少。防爆阀投入运行后，经常出现煤粉泄漏而不是爆炸，问题是同一个防爆阀。判断泄漏是由于阀门密封质量问题和密封不严造成的。处理方法是先更换防爆阀密封圈，再更换防爆阀顶盖，消除变形隐患，但效果不明显。由于设备规划，70立方米的仓库内部压力缺乏监控，事故的根本原因没有找到。之后，测试压力为80巴的压缩空气。因此，判断泄漏是由于仓库内的压力高于计划开启压力，且除尘器的处理能力小于待处理量，因此防爆阀的功能不能满足计划标准，功能不一致，表现为单一防爆阀的泄漏现象。鉴于除尘器的处理能力小于待处理量，可能有两个原因：由于规划的不足，过滤能力小于实际生产能力，导致仓内压力高和泄漏；除尘器滤袋堵塞，造成压力上升和泄漏。吹风方式为风箱吹风和在线吹风。在本方案中，由于风机进风方向与气囊喷嘴在同一直线上，系统规划为在线吹风，因此未规划风机阀门堵塞设备。在吹风过程中，风机一直在运转，部分吹风气体由离心风机直接排出，降低了吹风效果。此外，由于喷射效率的降低，滤袋堵塞，这表明在正常运行过程中风扇的空气压头较低。因此，判断原来的问题是喷射效率低，导致滤袋堵塞，仓压的增加表明煤粉从防爆阀中泄漏。

查明故障原因后，为了验证喷吹效果，进行了离线喷吹试验：当煤粉未输送时，离心风机停止，喷吹正常。喷射半小时后，风机重新开启，回到在线喷射运行状态，然后再次输送煤粉。煤粉输送试验进行了多次。第三次跳闸时，出现泄漏现象，第四次跳闸结束时，煤粉泄漏现象恢复到以前的泄漏现象。做了几次同样的试验，结果都是一样的，在这个试验过程中，不可能在吹风时堵住离心风机的进风口，影响吹风动作，所以增加了离心风机停机后的吹风时间。试验证明，气箱脉冲袋式除尘器的离线喷吹效果优于在线喷吹。改造完成后，开始注射试验，取得了初步成果。设备已投入试运行，风扇仍正常开启。在正常运输条件下，运行6-7小时后，除尘器出现轻微泄漏，持续约10小时，泄漏量恢复到改造前的泄漏状态。鉴于这次给出的结果，风机再次停机半小时，再次进行在线喷射试验，结果显示了相同的接近时间规律。试验表明，虽然再次发生泄漏，但在对比改造前，停止风机喷射后，泄漏的开始时间大大推迟，泄漏量与滤袋再次堵塞时间的间隔大大延长，喷射效率更好。根据测试结果，系统采取了以下措施：系统控制系统改造，原系统风机运行正常，中央控制室无法控制风机。控制系统增加了相应的控制模块，实现了无煤粉输送时中央控制风机的随机启停。调整煤粉输送流程，从70立方米的缺料中随机输送原煤粉，按照系统规则分四个时间段输送，每六小时安排几次输送。在每个时间段，强制停止风扇半小时，注射系统照常运行，注射过滤袋。

上一篇：袋式除尘器运行中应防止的故障

下一篇：电炉烟气除尘设备的生产