降低除尘器布袋阻力的一些措施

目前，袋式除尘器的使用普遍存在一个问题，即运行阻力过高。如何降低袋式除尘器的阻力已经成为环保人士需要解决的问题。以下是一些降低袋式除尘器阻力的方法:

1。制定合理的过滤风速

袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，过滤结构、除尘袋和粉尘层的阻力都会随着过滤风速的提高而增加。无论袋式除尘器使用何种过滤材料，净过滤风速都不应超过1m/min。对于细粉尘层，由于粉尘颗粒紧密重叠，过滤风速要求较低，否则除尘器的运行阻力将大大增加。然而，许多袋式除尘器制造商为了使他们的产品在市场竞争中具有竞争力，并且不管其它渐进过滤风速如何，为了达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力将高于正常水平。

2。控制气流上升速度

气流上升速度指的是集尘袋空间内烟气的流速。气流上升速度是衡量除尘器结构和功能的重要参数，对低压袋式除尘器的功能有很大影响。在处理风量相同的情况下，气流上升速度较大，说明除尘布袋与布袋在有用袋室空间中的距离较小，除尘布袋布置紧凑，除尘器的外形尺寸较小，但如果气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。正常情况下，当气流上升速度控制在1m/s左右时，吸尘器的使用功能就可以发挥出来。低压袋式除尘器气流速度控制部分包括进出口风速、进口支阀风速、渐进阀口风速、净气室风速、穿孔板孔风速等。所有这些风速都会影响吸尘器的阻力。在袋式除尘器的设计过程中，需要尽可能增大进、出口、进气支阀口和渐进阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，进而降低除尘器的运行阻力。洁净空气室的风速要求是通过提高洁净空气室的高度来完成的，但是提高洁净空气室的高度意味着增加设备成本，所以风速的选择应该有一个合理的尺度，在正常情况下，洁净空气室的风速控制在3m/s到5m/s之间，穿孔板孔的风速与除尘袋的长径比成正比。相同直径的除尘袋长度越长，穿孔板孔的风速越高。集尘袋的长径比小于60，否则不仅增加了吸尘器的操作阻力，还会影响集尘袋的除尘效果。

4。气流均匀分布

袋式除尘器的设计方式是，即使理论过滤风速和其他风速合理，如果气流均匀分布的方法不到位，每个袋式除尘器的实际处理风量将会高低不等。即使在包房里，如果空气分配方法不适当，每个包袋的实际过滤风速也会不同。因此，袋式除尘器的进气口需要气体导流板和均风板，进气支阀的开度需要调节以平衡每个袋室的风量，均风板需要设置在灰斗中以分配单个袋室的风量。

5。预除尘除尘器阻力的上升速度与烟气中极细粉尘浓度有关。如果用相应的方法收集烟气中的一些粉尘，然后用除尘袋过滤净化，可以降低除尘器的过滤负荷，阻力的上升速度也会降低。预除尘的方法有很多，如:在除尘器前部增加旋风分离器，或在除尘器入口内增加旋风分离器，通过旋风离心作用收集粉尘，达到除尘的目的

也不要太大，否则集尘袋的使用寿命会大大缩短。注射压力需要控制在合理的范围内。需求对灰尘的粘度很敏感。注射压力应控制在0.2兆帕至0.4兆帕之间。从降低除尘器工作阻力的角度来看，当除尘袋的外表面总是处于清洁状态时，除尘袋的阻力很小，这需要频繁地向除尘袋吹尘，但这对于延长过滤袋的使用寿命是有价值的。因此，在实际操作过程中，需要根据烟气中粉尘的浓度和粉尘的粘度来灵敏地调整清洗周期。

集尘袋

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