浅谈除尘滤袋技术的发展现状

据国外报道，袋式除尘器通过在除尘滤袋上加装助滤剂、吸收气体和液相烟气的脱硫剂，发展了新的应用领域。燃煤锅炉脱硫已成功应用于工业。

水泥工业的二氧化硫排放主要是由煤中的硫化合物和***初预测在一定温度下会有差异的硫化合物引起的。因为石灰石是水泥生产的主要原料，石灰石(包括其分化的氧化钙)是目前脱硫技术中的主要脱硫剂。因此，脱硫在水泥工业中有其固有的优势。煅烧过程中产生的二氧化硫在同一过程中被生料粉末吸收，并煅烧以硫酸钙和硫酸二氢盐的形式固定在水泥蒸煮锅中。

回转窑煅烧熟料。在窑头烧煤和在窑尾添加生料有点类似于电力工业中的钙喷射脱硫，并且可以吸收大部分二氧化硫。然而，立窑煅烧熟料、生料和煤粉形成黑色颗粒，这有点类似于固硫型煤技术——焚烧脱硫，并能吸收大部分二氧化硫。

竖窑烟气经布袋除尘器净化后，通过布袋上的粉尘层，粉尘层中的碱性物质(CaO)将再次吸收烟气中的二氧化硫。虽然烟气通过地面液体材料层的接触时间短，但一定厚度的粉尘层相当于固定床反射炉。另外，粉尘层温度较高，烟气中残留的二氧化硫会与碱性物质发生反射，完成袋式除尘器的脱硫效果。

袋装除尘器是一种古老的除尘技术。它早在19世纪80年代就开始使用了。当时只使用了一些挂袋，操作效率相对较低。1881年，德国Betch工厂的机械振动除尘袋除尘器开始商业化生产。1954年，HJHersey创造了一种清晰的反喷式吹环除尘技术，使袋式除尘器能够完成连续的除尘和除尘操作。处理能力提高了数倍，滤袋的压力相对稳定。

特别是TVReinauer在1957年创造的脉冲射流(pulse)袋式过滤器被认为是袋式过滤器技术的重大发现。它不仅与除尘一起运行，而且滤袋压力损失更稳定，处理气体量进一步增加，内部无运动部件，滤布寿命更长，结构简单。

从20世纪70年代起，袋式除尘器技术将得到大规模发展。美国、日本、澳大利亚、欧洲等国家，结合大规模的工业生产，相继开发了大型袋式除尘器，用于燃煤电站、干法水泥回转窑和电炉除尘。其中不少过滤面积超过10000m2。

在除尘布袋的日常应用中，除尘布袋的使用寿命一直是我们重视的重点，那么影响除尘布袋使用寿命的因素是什么？以下是影响集尘袋使用寿命的六个因素:

1。集尘袋堵塞。

当集尘袋堵塞时，阻力增加，这可以通过压差表读数的增加来显示。除尘布袋堵塞是除尘布袋磨损、穿孔和脱落的主要原因。

滤袋堵塞原因

⑴暂时加强除尘，消除除尘袋堵塞；

⑵滤袋部分或全部更换；

⑶调整设备和操作条件。

2。集尘袋老化。

如果主要是由以下原因引起的，需要进行原因查询，采用排除法，更换滤袋。

⑴异常高温引起的硬化和缩短；

⑵与酸、碱或有机溶剂蒸汽接触而发生的反应；

⑶对水分爆发的响应

3。滤布不应该挂得太松或太紧，太松或太容易积聚灰尘，太紧或太容易拉出。

4。新旧滤袋不应混合，以免设备的正常运行受到不同损坏时间的影响。

上一篇：同腾除尘器种类有哪些

下一篇：滤袋和除尘器除尘框架的化学腐蚀