布袋除尘器配件在转炉二次除尘中的应用

布袋除尘器配件在兑换铁水、加废钢、出钢、排渣及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气。二次烟气分布在炉体四周，特点是分散、动态、不同步、与工艺操作密切相关，捕集难度较大。二次烟尘量约为0.35~0.4kg/t钢，以攀成钢公司80t转炉为例，烟尘成分：FeO、Fe2O3占40%~60%；含石墨粉粉径分布：≤10μm占57%，10~20μm占30%，≥20μm占12%。

对烟气捕集采用将转炉操作平台以上的炉体四周全封闭，在炉前设对开式防烟门和门形排烟罩，上沿悬挂棒形活动帘，捕集兑铁烟尘。在炉后操作平台下设挡烟导流罩，将出钢排渣烟尘导向炉后排烟罩。

基于烟气含尘浓度较低，粒径细小，该项目采用负压反吹袋式除尘器，脉冲清灰方式，结构紧凑清灰更有效，经实际应用效果良好，排放浓度≤30mg/Nm3。

垃圾焚烧系统多采用布袋除尘器，而不采用静电除尘器，除去两者在除尘适应性上的差异和经济造价差异外，还有包括二噁英排放生成影响的因素。《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)规定的垃圾焚烧炉1h监测粉尘浓度标准为30mg/Nm3。静电除尘器因适用燃料范围宽，处理烟气量大，设备阻力小，维修费用低，目前是国内燃煤电厂采用的主流技术；但其除尘效率会因为飞灰粉尘比电阻高而明显下降，要稳定达到30mg/Nm3的烟尘排放限值，需要四电场及以上的静电除尘器，并需要采取更多的辅助措施。这些势必增加了投资和运行成本。

相对于静电除尘器，业界对袋式除尘器的常规性概念是“布袋初始投资低，除尘效率高，运行费用大”。其排放浓度不受煤质、锅炉负荷、比电阻浓度和灰尘粒度等因素影响，除尘器出口烟尘浓度可达到10mg/Nm3以下；缺点是对烟气露点和温度有较高要求，在异常工况(如点火启动和停炉)时，烟气成分中的油类杂质直接影响布袋滤料的寿命。何其昂川对布袋除尘器和静电除尘器在水泥厂选用及性能上进行了比较，布袋具有较高的除尘效率。布袋除尘器对高尘烟气具有良好的适应性，可以适应烟气入口浓度高达上百克烟尘浓度。

通过对静电除尘器和袋式除尘器进行了经济性参数比较，认为在中小型锅炉烟气上，袋式除尘器一次性投资省，运行成本及排污费用低，选用袋式除尘器比较合适。

此外，静电除尘器和袋式除尘器对细颗粒粉尘捕集能力上的差距，也凸显了静电除尘设备不能满足公众日益提高的对细颗粒粉尘治理的要求。

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