袋式除尘器经常破袋的原因分析

滤袋频繁破损是一种非常不正常的生产现象，因此当这种情况发生时，滤袋不能盲目更换，而是要根据破损滤袋的部位和特点进行仔细分析，做出正确的判断，找出根本原因，从而解决问题。如果问题仅限于治疗头足问题的情况，只会给生产带来更大的麻烦，不仅影响现场环境，而且在严重情况下还会造成设备事故。

1。沉降帽和导流板磨损或破裂。为了防止气流直接冲击滤袋或壳体，设计时小袋式除尘器的进气口一般装有沉降帽，设计时大袋式除尘器的进气口一般装有导流板，以延长除尘器的使用寿命。

32-4袋式除尘器曾频繁破袋。在严重的情况下，风机出口的粉尘排放量在不到半个月内超过80mg/Nm3，而且还在逐渐增加，因此必须更换滤袋。起初，人们怀疑滤袋的质量有问题。经过仔细检查，发现沉降帽磨损严重，导致气流直接冲击滤袋，导致滤袋在工作时相互摩擦。沉降帽修复后，不再频繁破袋，风机出口烟囱排放保持在20mg/Nm3以下。破袋的特征是远离进气口的滤袋先破，底部有明显的磨损痕迹。从风机出口烟囱的排放浓度来看，其排放浓度呈逐渐增加的趋势，朝向沉降帽的室在工作时的排放浓度明显高于其他室。

2。盒子里漏气了。由于除尘器内外压差大，长期运行，法兰接头或焊接接头处不可避免地会出现漏气现象。此时，集尘器内的气流会紊乱，特别是漏风点更严重，滤袋会相互摩擦或与壳体摩擦，造成袋破现象。我们公司有一台吸尘器，某个房间侧面的几个袋子经常被打碎，更换后3天内袋子又被打碎了。风机出口烟囱排放浓度高达55mg/Nm3。经过多次停工检查，未找到原因。经过仔细观察，发现焊缝开裂，并处于经常破袋的位置。处理后，解决了频繁断袋的问题，出料量保持在18mg/Nm3以下(停机检查失败主要是由于内外压差一致时焊缝裂纹自动合并，正常运行时内外压差变大时焊缝再次打开)。破包的特征是破包位置固定，可以看到明显的磨损痕迹。从风机出口烟囱的排放浓度来看，虽然排放浓度超过标准，但达到相应浓度后不会继续增加，或者增加很小，排放浓度的高点也反映在各个室中。

3。滤袋骨架或外壳焊接接头上的毛刺。在除尘器正常运行期间，滤袋会定期收缩(过滤工作)和膨胀(吹灰)。当滤袋骨架或外壳的焊接处有毛刺时，滤袋在频繁膨胀和收缩时会在毛刺附近被刺破。我们公司多次看到滤袋因毛刺而破裂。从风机出口烟囱的排放浓度来看，虽然排放浓度超标，但一般不高于50mg/Nm3，高排放浓度也反映在一定的室内。这种问题比较容易解决，只要在更换破损的滤袋时稍加注意，就可以发现处理后的排放浓度低于22mg/Nm3。破袋的特点是滤袋破损处没有磨损痕迹，就像用锋利的工具直接穿透一样。这时，仔细检查骨骼或外壳

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