燃煤锅炉袋式除尘器清灰系统的设计

袋式除尘器除尘系统的设计和除尘系统的合理设置将直接影响滤袋的运行稳定性、运行和使用寿命。对于袋式除尘器的除尘来说，除尘过于***，因为会失去粉尘层的过滤效果，更多细小的粉尘会直接进入滤料，导致过滤阻力不断上升，过大的除尘力会影响滤袋的使用寿命等。即使除灰不完善，滤袋的过滤阻力也会过高，影响整个机组的正常运行。此外，袋式除尘器的除尘也尽可能保证了整个滤袋和各个区域的除尘程度均匀，否则整个系统的阻力分布会不均匀，从而影响内部气流分布。袋式过滤器有很多除尘功能。从目前我国燃煤电厂已投入商业运行的袋式除尘器来看，除尘方法主要分为低压脉冲定线喷吹法、低压脉冲旋转喷吹法和室定位反吹法，其中前两种方法应用广泛。低压脉冲定线喷吹袋式除尘器的脉冲喷吹装置采用定管喷雾结构，一个脉冲阀对应一根喷射管，一根喷射管对应14-16个喷嘴，喷嘴孔径大小不同，排列规则，一一对应滤袋，脉冲阀开启时间为0.1秒，补气时间为10秒。电磁脉冲阀采用进口产品，注射压力0.2 ~ 0.3兆帕(可调)，风量0.2 ~ 0.25 m3/次。低压脉冲固定线注射袋式除尘器的除尘原理是依靠脉冲阀膜片的快速开启，瞬间释放压缩空气。压缩空气从喷嘴中高速喷出，向袋中注入几次环境空气。滤袋膨胀迅速，袋壁产生很大加速度，使滤饼脱落，实现除尘。

低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器的每一个滤袋束都设有清灰装置，清灰装置包括脉冲压缩空气储罐、电磁隔膜阀和旋转支管。脉冲除灰压缩空气由罗茨鼓风机提供。罗茨鼓风机通过输气管道将压缩空气输送到位于除尘器顶盖上部的压缩空气储罐。发出除灰指令时，压缩空气通过隔膜阀和旋转气管将压缩空气从储罐喷入滤袋，实现脉冲除灰。旋转风管在花盘上有3-6根支管，旋转风管底部设有密封轴承支架。每圈布袋对应多个不同数量的喷嘴；旋转气管通过法兰与支管连接；旋转气管穿过洁净空气室的顶部；旋转气管由电机通过齿轮传动装置驱动，转速约为1转/分钟。副室定位反吹袋除尘器利用锅炉引风机出口净化后的烟气作为除尘气源，通过反吹器和旋转定位反吹装置吹回到过滤袋中。风量约为总风量的1%，气压为3000帕。

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