脉冲袋式除尘器除尘控制过程

脉冲袋式过滤器(Pulse bag filter)是一种允许含尘气体通过织物滤袋，并利用高压空气通过脉冲阀门吹动滤袋上的灰尘，收集灰尘的装置。袋式除尘器具有净化效率高、性能稳定、操作简单、适应性强、回收粉尘易于利用等优点。除尘器正常运行的重要因素是电控设备运行可靠。根据多年除尘器设计和现场运行设备，采用可编程控制除尘设备运行，具有结构紧凑、功能齐全、可靠性高、操作简单、维护简单等特点。

1。除灰控制过程:通过向大气中吸入负压来进行室内除灰。除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的进口短管进入除尘器，较粗颗粒的粉尘自然沉降在灰斗中，细粉尘随气流进入滤袋。由于碰撞、筛分、钩挂和拦截的作用，灰尘被阻挡在滤袋的外壁表面，来自滤袋的清洁气体通过排气管、风扇和排气筒排放到大气中。当滤袋外壁上的灰尘层逐渐增厚时，滤袋的阻力相应增加。达到规定值(约1960帕)后，每个室轮流除尘。除灰开始时，首先关闭排气口阀门，使滤袋室暂时处于静止状态，没有气流循环。这时，脉冲阀开始喷射高压气体，吹走滤袋上的灰尘，使滤袋外壁积聚的灰尘层落入灰斗。由于脉冲阀发出的高压气体的量受到压缩空气压力的限制，每个腔室的脉冲阀不是一起工作，而是一个接一个地工作。一个脉冲阀操作完成后，打开排气阀，返回正常过滤状态，并清洗下一个室的灰。

2。排灰、输灰、排灰控制过程:

粉尘落入灰斗后，一段时间后开始排灰，首先打开双层排灰阀的下阀；几秒钟后，关闭下阀，然后打开上阀。几秒钟后，关闭上部阀门。该循环重复几次，之后灰斗振动器振动几秒钟，并且该室中的灰排放完成。进行下一个室的排灰。卸灰顺序:从储灰室附近的卸灰开始，即室1和室6，然后室2和室7，然后室5和室10。这种卸灰方法使灰落入切割刮板输送机，然后及时输送到收集刮板输送机，从而避免了切割刮板输送机过载运行造成的链条断裂。如果集尘器的粉尘量很大，则应相应缩短除尘室之间的时间间隔。

在储灰仓附近安装一个排灰操作箱，供现场操作人员从储灰仓向汽车泵灰时使用。灰尘在储灰仓中存放一段时间后，容易造成压实。如果用振动器振动灰尘，压实会变得越来越牢固。为了克服这个缺点，在储灰仓中安装了一个松开装置。

3。控制仪表、显示和报警:

为了测量除尘器的阻力，观察各室的除尘效果，除尘器上安装了差压变送器，以代替U型管。总压差变送器的高压端口位于除尘器的入口，低压端口位于除尘器的出口。每个室压差变送器的高压端口位于灰斗下方，低压端口位于滤袋室的顶部。总差压信号和每个室的差压信号被发送到可编程控制器。当总压差达到设定的上限值时，除尘过程由1号室至n号室除尘器的总压差信号控制。除尘器子室压差信号控制的除尘过程为:当d

排气阀和双层排灰阀的关闭和打开都使用碰撞式限位开关来显示阀门状态。由于集尘器现场条件差，限位开关经常错位，导致误操作。因此，使用带有金属外壳的室外双线感应接近开关来代替碰撞限制开关。

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