锅炉除尘器过滤风速对除尘效率的影响

袋式过滤器:

袋式过滤器的设计与选择袋式过滤器的设计主要是选择一种良好的除尘方法、空气布和过滤材料。

首先确定除灰方法。现有的清灰方法主要分为机械振动式、烟气反吹式和脉冲喷吹式。脉冲喷吹也分为高压脉冲和低压脉冲，喷吹压力分别为0.4-0.6兆帕和0.1-0.2兆帕。脉冲喷射是大型袋式除尘器的主流模式和发展趋势。它具有喷射效果好、设备运行可靠、除尘效率高、阻力小等优点。旋转脉冲喷射具有脉冲阀数量少、运行可靠、脉冲阀故障导致除尘和除尘概率低的优点。它近年来得到广泛应用，但其缺点是旋转机构复杂，安装要求高，有些磨损，需要定期维护。净化烟气喷射也是一个更好的选择。由于不使用空气压缩机或罗茨鼓风机，降低了运行功耗，同时注入的烟气含氧量明显低于压缩空气，有利于滤料的使用寿命。

gas bupivacaine指单位面积内过滤介质处理的烟气量，主要由粉尘粒度、烟气湿度和烟气粉尘浓度决定。除灰方法和过滤介质也会影响它。它的值影响除尘器的成本、过滤材料的使用寿命、除尘频率、运行阻力等。澳大利亚的布比卡因空气通常为1.08 ~ 1.32米/分钟；脉冲反吹为1.13米/分钟，烟气反吹为0.83 ~ 0.91米/分钟。滤材的选择是袋式除尘器设计中的重要组成部分，直接关系到除尘效果。过滤材料由合成纤维、玻璃纤维等编织而成。滤布根据需要缝制成圆柱形或扁平的过滤袋。所使用的过滤材料应适合锅炉烟气的条件和成分以及所适应的条件，如烟气温度、氧气含量等。电厂可选过滤材料。

过滤材料应具有耐腐蚀性和耐久性。其中，耐温性是关键。它应适应烟气温度和温度场的变化。还应注意抗氧化性。例如，聚丙烯更容易氧化，赖顿更好，PTEE更好，但价格也很高。聚苯硫醚在中国被广泛使用。耐温可达190℃，耐腐蚀性好。然而，当氧含量超过15%时，其抗氧化性很差。

过滤材料的选择也应适应除灰方法。选择低压脉冲时，滤布重量为400 ~ 450克/平方米，透气性为150 ~ 250升/天/平方米/分钟。

锅炉除尘器过滤风速对除尘效率的影响:

锅炉除尘器过滤风速的大小取决于粉尘特性和浓度、气体特性、滤料类型和除尘方法。对于细颗粒、高浓度、高粘度、强研磨和啄磨能力的粉尘以及高温高湿气体的过滤，锅炉除尘器的过滤风速应小，反之亦然。对于过滤材料，机织物阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开口率大，阻力小。较大的值是可取的；与针刺毡相比，膜过滤材料可以适当增加。对于清灰方法，如机械振打和室反吹，强度较弱。过滤风速小(如0.6 ~ 1.0m/min)；脉冲喷吹清灰强度高，可以取较大值(如1.0 ~ 2.0m/min)。

锅炉除尘器选择过滤风速时，如果过滤风速过高，处理相同风量含尘气体所需的滤料过滤面积小，除尘器体积小，占地面积小，耗钢量小，一次性投资少。然而，除尘器阻力大、功耗大，运行成本高，排放质量浓度大，滤袋使用寿命短。相反，过滤风速小，一次性投资大，但运行成本小，排放浓度质量小，滤袋长

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