袋式除尘器破袋原因

袋式除尘器运行过程中，有时滤袋会损坏、烧毁和腐蚀。原因是什么？技术人员将根据袋式过滤器的实际情况详细解释滤袋损坏的类型及其原因。

一、滤袋的机械磨损

滤袋磨损脱落，原因是滤袋内部气流分布不均匀，高速过滤风速下灰尘冲刷滤袋表面。或者由于滤袋安装时安装不当，滤袋之间的相互摩擦导致滤袋损坏；另一个原因是吹管不垂直，导致除尘滤袋泄漏，除尘器除尘效果严重下降。破损通常发生在滤袋的口部、主体、下部和底部。

1。除尘滤袋袋口

滤袋袋口破损大多在袋口以下30-40厘米范围内，主要表现为滤料底层被吹落。其中大部分是由过高的压缩空气、歪斜的吹风管、花板变形等引起的。安装过程中应注意安装质量。

2。滤袋的袋体位置

滤袋与骨架接触部位因脉冲喷吹已磨损很长时间，在水平和垂直筋方向有明显的磨损痕迹。应注意滤袋与骨架的尺寸匹配，以及除尘骨架表面的光滑度。

3。滤袋底部损坏

滤袋底部磨损常见。可能是袋笼的底部太小或过滤袋太长，所以袋笼只能支撑袋底的一部分。滤袋过多的除尘和过滤动作会导致滤袋底部内侧磨损。或者灰尘堆积过高，无法形成涡流，从而磨损滤袋。

2。滤袋被化学腐蚀

由于化学腐蚀，除尘滤袋的强度大大降低。主要腐蚀包括酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀和水腐蚀等。这些腐蚀会使滤袋失去过滤负荷，直接导致滤袋性能下降，滤袋无法过滤。

1。滤袋的酸腐蚀

酸腐蚀一般存在于高温过滤材料中，主要是硫氧化物。特别是燃煤锅炉电厂烟气除尘，采用高硫煤，烟气中硫氧化物含量高，达到5000mg/Nm3。在高温环境中，硫氧化物形成亚硫酸和硫酸，这导致过滤材料的酸腐蚀并导致故障。如果烟气中含有氟化氢，就不能使用玻璃纤维滤料，玻璃纤维滤料容易被酸腐蚀，导致滤料失效。

通常，将烟气操作温度控制在酸露点以上就足够了。如果温度低于酸露点，关闭集尘器系统以避免滤袋腐蚀。酸性液体还包括盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。

2。“滤袋碱腐蚀”主要发生在钠盐除尘和氨化工生产过程中，如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘显得较少。

3。过滤袋的氧化腐蚀

氧化腐蚀是指存在一定量的氧化物质，主要是聚苯硫醚过滤材料的氧化腐蚀对过滤材料造成的损坏。氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等。会对聚苯硫醚过滤材料造成氧化损伤。结果表明，聚苯硫醚纤维变暗变脆，外观完好，但强度急剧下降，只有200牛顿左右，接近滤料使用寿命的终点，失去过滤效果。

4。过滤袋的水解

水解被定义为水分子介入纤维聚合物引起的化学反应。缩聚聚合物生产的合成纤维不耐水解。包括聚酯、聚酰亚胺(P84)、NOMEX、COMEX。高温、湿度和化学物质是能够激活水解的三个因素。聚丙烯腈均聚物、聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维不是由缩聚物生产的，通常被选择来代替存在水解问题的纤维。水解痕迹主要是混浊纤维

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