风箱脉冲除尘器的应用类别及特点

气箱脉冲袋式除尘器可广泛应用于建筑材料、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业，特别是水泥厂的破碎、干燥、煤磨、选粉、包装、仓顶、熟料冷却机等或除尘系统。它也适用于磨煤机的除尘，但需要增加防燃防爆措施，并相应地改变除尘器的结构。它也可用于粉尘浓度极高的气体的粉尘收集。该设备也适用于粉尘浓度极高的气体的粉尘收集，如粉尘浓度高达100g/m3(标准)的带有0-SEPA分级机的磨机系统。对于这一系列除尘器，旋风除尘器可能不用于初级除尘。

风箱脉冲除尘器的组成和原理:风箱脉冲除尘器系列由外壳、灰斗、出灰装置、支架和脉冲清灰系统组成。含尘气体从进气口进入除尘器时，首先遇到进气口中间的倾斜隔板，气流转向流入灰斗，起到预除尘的作用。进入灰斗的气流随后向上转动并穿过内部带有金属骨架的过滤袋，灰尘被捕获在除尘过滤袋的外表面上。

净化后的气体进入过滤袋室上部的洁净室，并收集到出气管中排出。PPCS32除尘器的进气口设在灰斗上。进入灰斗后，气流首先遇到进气管内的挡板。其功能类似于上述原理。壳体被隔板分成多个独立的集尘室，每个集尘室按照给定的时间间隔依次清洗。每个集尘室都配有一个提升阀，该阀在除尘过程中关闭，以切断通过集尘室的气流。然后打开脉冲阀，将高压空气吹入袋中，以消除捕集在过滤袋外表面上的灰尘。每个集尘室的脉冲喷吹宽度和除尘周期由专门的除尘程序控制器主动连续地执行。

PPC气箱脉冲除尘器性能特点:

1、适应性强:可直接处理入口浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，不仅可作为净化气体的除尘设备，还可用于收集SEAP分级机、立磨等设备的成品。

2。***技术:采用离线清灰技术进行室脉冲清灰，不仅避免了在线清灰过程中粉尘二次飞散的“再吸附”现象，而且不影响设备的连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋的使用寿命，增加了应用适应性，提高了除尘效率。

3。除尘效率高:净化后废气的粉尘浓度可小于或等于30 mg/Nm3(热力设备≤50mg/Nm3)，除尘效率大于或等于99.9%。

4。高活性:采用可编程序的主动控制技术，定期恒阻室旋转主动吹灰，实现主动运行、性能稳定、主动排灰和排灰。

5。使用寿命长:双隔膜结构电磁脉冲阀具有控制灵敏、稳定性好的优点；过滤袋配有针刺毡过滤材料，经久耐用。

6。用途广泛:不仅广泛应用于水泥生产线，还广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭、制药、机械、轻工、食品、木材加工、摩擦数据等行业。

7。外壳部分:包括洁净室(或气体净化箱)、过滤室、隔室、检修门和外壳结构。洁净室中设有提升阀和花盘，过滤室内设有吹风短管:过滤袋及其框架。

8。灰斗和排灰机构:排灰斗可以根据不同系列和不同进口粉尘浓度，区分和设置螺旋输送机、输风道和刚性叶轮卸料器(排灰阀)。

9。进排气箱:包括进排气管和中间隔板。单行(或单行)结构布置在

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