袋式除尘设备压力分析过高

1定性高阻

袋式除尘设备是一种高效除尘净化设备，用于过滤含有过滤材料的含尘气体。具有除尘效率高，结构简单，适应性强，运行稳定的特点。它广泛应用于冶金，火力发电，水泥制造等行业。然而，在生产过程中，设备的运行阻力通常很高，导致除尘效率降低和过滤袋寿命缩短。当袋式过滤器的运行阻力超过1500Pa时，我们可以定性地说该集尘器的运行阻力太高。当除尘器的运行阻力超过2000Pa时，它将对整个系统的通风产生更大的影响。

2高阻力的原因

袋式除尘装置的运行阻力是由机体，滤袋和吸附在滤袋上的灰尘引起的。结构设计，过滤材料，过滤风速，气体粉尘浓度，粉尘粒径，气体湿度等因素的差异对除尘器的运行阻力有很大影响。

2.1结构设计对除尘器运行阻力的影响

结构设计包括进气口和出气口部分，大袋式除尘设备，风力装置，气流通过的每个部件的横截面尺寸，以及气闸的设计，检查门密封，和设备绝缘。不合理的结构设计会使设备运行阻力高，合理的结构设计具有约400Pa的车身阻力。笔者认为，进出风管的风速应小于15m/s，风速约为10m/s是***佳的。每个袋室入口和出口空气支管的风速应小于10m/s，有利于均匀风和阻力。

2.2粉尘浓度

当粉尘浓度太高时，颗粒之间的碰撞概率增加，颗粒粘附在一起，这也对集尘器的运行阻力产生影响。同时，浓度的增加意味着每单位时间附着在滤袋的单位面积上的灰尘的厚度将增加，并且产生的压力损失也将增加。在这种情况下，设备通常通过增加清洁频率来操作，但这会增加过滤袋的膨胀频率，并且过滤袋和袋之间的摩擦将加剧，导致寿命降低过滤袋和过滤材料的失效。过滤材料的失效反过来又会导致滤袋压力损失的增加和设备运行阻力的增加。

另外，在清灰过程中反冲正压气体也是袋式除尘器运行阻力高的原因之一。频繁地将正压气体注入袋室将不可避免地增加设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风管和灰斗中加入挡风玻璃均匀化装置，进行预粉处理，以减少集尘过滤袋的负荷，降低设备阻力。

2.3粉尘粒径

粉尘粒度对袋除尘设备的主要影响是压力损失和设备磨损。对压力损失影响***大的是细小的灰尘，它可以阻挡过滤器间隙，降低过滤材料的渗透性，并增加阻力。通常认为针状晶体颗粒和片状颗粒倾向于堵塞滤布，降低除尘效率，并增加运行阻力。对于具有较细颗粒的含尘气体，应使用膜过滤袋，例如水泥窑尾和炉渣研磨系统。

2.4湿度

气体通常含有少量水蒸气，当相对湿度在30％和80％之间时，它是一般状态，当它超过该范围时，它是高湿度状态。当袋式除尘装置中的气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下发生冷凝现象，导致灰尘粘附并堵塞过滤袋，使过滤器的集尘能力降低。材料降低，灰尘清洁困难，设备压力增加。对于冷凝，通常优选选择具有光滑表面的过滤材料，例如膜过滤器。此外，良好的设备保温，增加尘埃气体的人口温度，可以减少冷空气的负面影响，防止冷凝。如水泥窑尾，渣磨系统等。除外保温外，设备检查门也不容忽视。

2.5过滤介质的渗透性

在正常情况下，清洁滤布的压力损失相对较小，并且透气性相对较高。在工作中，其小的压力损失意味着其孔隙相对较大，灰尘易于渗透，并且灰尘收集性能通常较低。另外，滤袋表面上的灰尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一，这与滤布孔是否被堵塞有关。因此，要求滤布具有不易堵塞的孑然L间隙，集尘效率高，压力损失小，清洁性能好，使用寿命长。

2.6滤袋过滤风速

过滤风速是袋式除尘器的重要技术参数。当清洗方法，过滤材料和烟灰特性不同时，设计的过滤风速也应不同，因此产生的过滤阻力也不同。

对于水泥工业中的粉尘，采集水泥时，由于灰尘湿度低，粘度较小，常采用脉冲袋式除尘器，过滤风速一般为0.8~1.0m/min;用于干燥除尘或水泥旋转当窑废气被除尘时，由于烟灰的含水量相对较高，灰尘水分相对较高：当使用玻璃纤维袋反吹袋式除尘器时，过滤器当使用长袋脉冲时，风速通常控制在0.3和0.5米/分钟之间。当使用袋式过滤器时，过滤风速通常控制在0.7和0.9米/分钟之间。对于水泥冶金行业煤粉的制备，由于粉尘浓度大，颗粒小，易燃易爆的特点，一般控制过滤风速。在0.6和0.8米/分钟之间;并且，对于矿渣超细粉碎，石灰窑石灰等的粉尘收集，由于粉尘颗粒小，浓度高，粘度一定，通常使用脉冲袋式矿渣粉除尘器。过滤后的风速在0.7到0.9米/分钟之间。

2.7清洁效率

当集尘器的除尘效率不高时，即不完全时，过滤袋表面上的灰尘过大的阻力将直接导致行进阻力的增加。因此，提高集尘器的清洁效率也是降低设备阻力的保证措施之一。

除了我们前面提到的湿度引起的冷凝会降低清洗效率，不合理的吹气是清洗效率低的常见原因，***明显的方面是长袋脉冲喷射除尘器。由于高压气体从一点到另一点垂直喷射，在清洁过程中高速注入过滤袋的气流可能在袋开口附近的垂直过滤袋的外表面上产生压力，使得过滤袋在这方面没有扩大。无法达到清洁的目的。

当过滤袋太长时，由于吹气力不足或吹出的空气量，过滤袋底部附近的过滤袋部分可能效率低。喷嘴与花板间距，喷嘴尺寸，滤袋长度和脉冲阀类型之间的合理匹配可以减少由于喷射系统导致的低清洁效率和高运行阻力的发生。

2.8管道

系统正压影响和设备系统漏风脉冲管道系统清洗采用高压气体，处于正压状态。为了达到清洗效果，脉冲阀注入的压缩气流必须达到一定量，这个数量一般是灰滤袋的体积的2倍以上。

在工作状态下，设备箱处于负压状态。当向内注入过大的正压气流时，设备的前后阻力值将不可避免地增加，这相当于设备泄漏。因此，合理选择吹气压力和吹气时间不仅可以延长滤袋的使用寿命，而且对降低设备的运行阻力也有积极的作用。当设备箱的数量相对较小时尤其如此。在实际生产操作中，有些厂家为了盲目追求清洗效果，盲目增加清洗压力或延长吹瓶时间，这是非常不可取的。

如果清洁压力过高，会加速滤袋的损坏，也会影响运行阻力。当喷射时间延长时，除了喷射更多的正压气体和提高设备的运行阻力外，它几乎不会产生灰尘。积极影响。

设备系统的漏风是让来自外部的正压气体进入集尘器内部的负压环境，导致设备的高运行阻力，直接影响输出。这种类型的漏气是由静压差引起的。人孔门，检查门，阀门等的结构特点是盖板和密封软材料辅以机械压缩，而机械力往往只作用于盖板的部分，太大，很容易使盖板局部变形，形成较大的间隙;太小，无法填补软材料之间的空白。除了密封力之外，密封材料的选择是不合理的，并且密封材料的老化是实际生产中系统泄漏的重要原因。

2.9附件的可靠性

与集尘器匹配的部件是否合理以及它们是否正常工作也是袋式过滤器的高运行阻力的可能原因。该套件包括电气控制，气动元件和相应的阀门驱动的组合。袋式过滤器，无论是合理的清洁顺序，正确类型的脉冲阀和有效脉冲宽度和注射压力，都对确保设备的正常运行和降低运行阻力具有直接或间接的影响。另外，脉冲阀与气缸和电磁阀是否匹配，气路组件是否正常工作与清洗系统是否正常工作直接相关。

当清洗系统不能正常工作时，不能有效地进行清洗工作，直接导致高的运行阻力。除了每个电气元件的正常运行外，对于离线清洗袋过滤器，当提升阀板分离时，使阀板盖住出风口，相应的箱室总是离线，实际工作将导致设备的单元号。小于设计单元的数量，即一些腔室处于非工作状态，这将使设备运行阻力始终很高，这在实际生产中通常是这种情况。

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