袋式除尘器设计要点

袋式过滤器的设计涉及许多因素。本文从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。首先，处理空气量的空气量确定袋式过滤器的尺寸，并且一般空气量用于处理空气量。在设计时，我们必须注意集尘器的位置和烟气的温度。如果已确定袋式过滤器的烟气处理温度，并且通过稀释方法冷却气体，则应考虑空气量以增加稀释空气量;风量设计指数应在正常风量的基础上将保险系数提高5％至10％。否则，一旦过程调整增加了空气量，袋式过滤器的过滤速度就会增加，这将增加设备的阻力，甚至缩短过滤袋的使用。预期寿命也将是其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果保险系数太大，则集尘器的投资和运营成本会增加。过滤风速根据袋式过滤器的形式和过滤材料的类型和特性而变化。一个较大的差异，一旦确定了处理空气体积，就可以根据确定的过滤风速确定所需的过滤面积。二，使用温度袋除尘器温度是设计的重要依据，使用温度和设计温度偏差，会导致严重后果，因为温度受以下两个条件的影响，一个是不同的过滤材料***高温度（瞬时允许温度和长期工作温度）受到严格限制;第二是防止冷凝，气体温度必须保持在20°C以上的露点。对于高温气体，必须将其冷却至低于过滤材料可承受的温度。有各种冷却方法，如自然风道冷却，强制风冷，水冷等，可根据不同的工艺和冷却温度进行布置。尺寸要求的设计和选择。三，气体成分，除特殊情况外，袋式除尘器处理的气体多为环境空气或窑炉烟气。在正常情况下，袋式过滤器的设计是根据处理空气计算的。仅当诸如密度，粘度，质量热容量的参数与风扇的动态性能的计算和管道的阻力以及冷却装置的设计相关时，才考虑气体的组成。 在许多条件下，烟气中含有更多的水。随着烟气中的水分增加，袋式过滤器的设备阻力和风扇的能量消耗也发生变化。含尘气体中的水含量可以通过实际测量来确定，或者可以基于燃烧和冷却的材料平衡来计算。在确定过滤材料，除尘器外壳材料和腐蚀防护的选择时，必须考虑烟气中是否存在腐蚀性气体。另外，如果烟气中存在有毒气体，则通常为痕量，这对装置的性能影响很小。然而，当处理这种多尘的烟气时，袋式过滤器必须采用不泄漏的结构，并且应该经常保持。定期维护，避免有毒气体泄漏，引发安全事故。第四，粉尘的性质对袋式除尘器的设计有很大影响。对于某些特殊的粉尘特性，应根据设计经验采取有效措施。 （1）粘附力和凝聚力。粘性和粘性粉尘进入袋式过滤器。当灰尘稍微凝聚时，颗粒变大。沉积在过滤袋表面上的灰尘可以在摇动过程中继续凝结，并且清洁效率和过滤材料通过。粉尘量也与粉尘的粘附性和粘结性有关。因此，根据设计经验，根据灰尘的类型和用途，必须根据设计经验不同地处理设计时粘附性和粘结性非常明显的灰尘，或几乎没有粘附性和粘性灰尘。 （2）粒径。粒度分布对袋式过滤器的主要影响是阻力损失和磨损。细粉尘对压力损失影响很大，粗粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口粉尘浓度高，硬度高的颗粒才有很大的影响。 （3）颗粒形状。认为针状晶体颗粒和片状颗粒可能堵塞过滤材料的孔隙并降低除尘效率。当采用高过滤速度时，可以冷凝成絮凝物的纤维颗粒难以从过滤材料的表面脱离，并且根据设计期间的颗粒形状和特性选择不同的过滤风速。 （4）颗粒的密度。粉尘的体积密度与粒度，粘结性和粘附性有关，并且还与袋式过滤器的阻力损失和过滤面积有关。体积密度越小，清洁越困难，过滤风速越低。 此外，灰尘的堆积密度对于所选的灰斗和灰排放单元的能力是至关重要的。 （5）吸湿性和潮解性。吸湿和潮解的灰尘在袋式过滤器的操作过程中容易吸收水分并在过滤材料的表面上凝固，或者由于水变解而变稠，导致难以清洁灰尘，增加设备阻力，甚至影响。集尘器正常运行。例如，必须对含有强溶解性物质如KCl，MgCl2，NaCl和CaO的粉尘采取必要的技术措施。 （6）静电特性。当过滤材料上产生静电时，易于充电的灰尘不易脱落。对于非常容易充电的灰尘，必须使用防静电过滤材料等技术措施，以避免静电引起的爆炸。 （7）易燃性。对于易燃粉尘，虽然不一定会引起爆炸，但如果在除尘器前的过程中出现火花并进入集尘器，则应采取防爆措施，如添加火花塞和安装防爆门。 V.入口灰尘浓度入口的灰尘浓度通常以标准体积的灰尘含量表示。对于入口的粉尘浓度，袋式过滤器的设计应考虑如下（1）设备阻力和清洁周期。入口的粉尘浓度增加，设备的阻力随着过滤面积的增加而增加。为了保持一定的设备阻力，清洁周期也相应缩短; （2）过滤材料和箱体的磨损。在灰尘具有强烈磨损的高浓度条件下，磨损量与粉尘浓度成比例。在集尘器入口处，应有烧结，耐磨等处理技术，如烧结粉尘，氧化铝粉和硅砂粉; （3）预除尘器和过滤风速。在入口处粉尘浓度较高的情况下，应设计较低的过滤风速，并设计预除尘器，但如果设计了具有初级沉降功能的结构，也可以消除预除尘器; （4）灰分排放装置。灰排放能力基于排出所有收集的灰尘作为标准的能力。排出的粉尘量等于入口和出口的粉尘浓度与处理过的空气的体积之间的差值。多级排灰装置的容量应设计为大于上限。灰度容量准确。 6.出口粉尘浓度的粉尘浓度必须低于环境保护法规和国家卫生标准的规定值。 袋式过滤器出口的粉尘浓度根据集尘器的结构，过滤材料的类型和粉尘的性质而变化，通常在1-50mg/m 3之间。对于铅和镉等有害物质，出口浓度要求特别低。根据不同的应用和工艺特点选择不同的袋子和灰尘过滤器结构和过滤材料。七。设备阻力所谓的设备阻力是指在运行状态下除尘器的入口和出口之间的总压差。袋式除尘器的压力损失通常在1000到2000 Pa之间，脉冲袋式除尘器的压力损失通常小于1500 Pa。设备的阻力是选择风机的主要依据。在设备运行期间，允许压力损失变化。设计应考虑设备电阻的变化，以确定风扇的选择。 8.设备耐压袋式除尘器的耐压性根据工艺要求和风机静压确定。必须根据袋式过滤器的常压确定设备的压力。作为通用袋式除尘器，设备耐压为4000~5000Pa，对于长袋式脉冲除尘器一般为6000~8000Pa，对于由罗茨鼓风机驱动的负压式输气装置，除尘器的设计压力为15至50千帕。此外，一些特殊的高炉气干脉冲袋式除尘器设计可承受0.3 MPa或更高的压力要求，设备一般设计成圆形以满足压力要求。 IX。去灰压力清洁压力是袋式过滤器设计的重要参数。根据所使用的压缩空气压力，它分为高压（0.5-0.7MPa），中压（0.35~0.5MPa）和低压（0.2~0.35MPa）。超低压（0.2MPa或更低），脉冲阀根据气囊内的压力分为高压阀（直角阀）和低压阀（溢流阀）。高压或低压脉冲阀的设计根据压缩气体供应条件和除尘过程确定。目前，小型集尘器使用更高的高压清洗压力，而长袋脉冲使用更多的低压清洗压力。 不同的清洗压力设计采用不同的吹管清洗结构，吹管的开口尺寸，结构类型，吹管和花板的高度尺寸等，将直接影响设备的清洗性能。脉冲清洁对压缩空气要求不是很严格。灰尘，水，油和其他指标分别可达到ISO8573-1的三级和五级。当压缩空气质量达不到标准时，吹气时进入滤尘袋的气流油含量和含水量相对增加。一旦油和水进入过滤袋，就会附着堵塞的过滤区域，导致集尘器的阻力增加。十，清洁方法（1）在线清洁和离线清洁。脉冲袋式过滤器可以是在线清洗或离线清洗。在线清洁意味着在脉冲注射期间滤袋仍然被含尘气体过滤。在线清洁和清洁过程中波动对系统的影响很小，但清洁不彻底，无法在线修复。离线清洁是指将除尘器的内部分成几个过滤室。压缩空气控制系统如离线阀，气缸和电磁脉冲阀安装在每个袋室的清洁空气室上。在每个过滤室上进行脉冲清洁。注射前，袋室首先由离线阀关闭，使过滤室无需烟气过滤即可清洗，离线清洗效果更彻底，可在线维修，缺点是离线机制增加，成本高。清洁时，它会对系统烟雾波动产生影响。考虑到除尘过程和用户条件，应考虑如何选择在线或离线清洁。对于入口粉尘浓度低的小型集尘器，通常使用在线清洁，并使用离线。对于大型集尘器，它通常设计为离线结构，离线和在线两种清洁功能可以切换。当工作条件允许离线清洗时，可以切换到在线清洗，但无论是在线还是离线清洗，都应该通过离线阀实现。关机在线维护功能。 （2）管式喷雾和盒式喷雾。管式吹风是在每排过滤袋上方设置一个吹管，即有序吹气，即通过管道上的喷嘴将清洁气流喷入每个过滤袋，注入孔不同于确保每个过滤器。该袋具有均匀的除尘强度，大型长袋脉冲除尘器的管状注射结构比箱式吹气好得多。 箱式吹风没有吹管，这是一种无序吹风。清洗气流通过脉冲阀直接注入上箱，加压，然后将能量传递到腔室的每个滤袋，实现清洗;在脉冲喷射除尘器中，不同部位的滤袋清洗强度差异较大，一般耗气量大，滤袋长度有限，清洗效果依赖于离线阀的气密性。较大的箱式吹风主要用于中小型除尘器。十一。气流上升速度在除尘器内部，滤袋下端的多尘气体上升的实际速度是气流上升速度。气流的上升速度对由过滤袋过滤的含尘气体的磨损和由于脉冲清洁而从过滤袋中逸出并返回到集尘袋表面的灰尘的影响具有重要影响。空气流动。气流的上升速度是除尘器中烟气不应超过的***大速度。当达到并超过速度时，烟气中的颗粒会磨损滤袋或带走灰尘，甚至导致设备的运行阻力过大。过滤袋式过滤器时，它分为两种类型：内部过滤器和外部过滤器。前一个多尘的气流从过滤袋的内部流到外面，后一个多尘的气流从过滤袋的外部流到过滤袋的内部。

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